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亚驰环保沸石转轮吸附-脱附催化燃烧
浏览: 发布日期:2019-11-5 8:30:46

    目前,冬季来临雾霾天气时常发生,影响环境中的空气质量,挥发性有机物(简称VOCs)是造成环境污染的重要因素。VOCs成分不同,主要有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等。因VOCs会对人体健康产生直接或间接伤害,且污染可通过气流运动扩散到一个城市和区域。为了保护好大气环境,还一个绿水蓝天,控制VOCs排放至关重要。

   近年来,国家也意识到了治理VOCs的重要性,出台了一系列环保政策,随时多次进行全国督查。因而针对VOCs治理的专业技术设备就应运而生,其中沸石转轮吸附浓缩-脱附催化燃烧技术就是将多种废气通过沸石转轮进行吸附浓缩,同时再与催化燃烧组合的一种新技术。应用效果好。

废气处理过程:

   沸石是一种晶体结构的矿石,而我们用到的沸石分子筛就属于沸石的化合物。

   沸石分子筛转轮分为三部分:吸附区、脱附区和冷却区,每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转,同步进行吸附脱附冷却。

   VOCs通过前端的过滤器进行初步过滤后,到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1)有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去,有机废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出,通过烟囱进入空气。

   吸附在转轮上的VOCs,在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩,浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。

   脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气,经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。以上流程反复循环,达到废气净化的目的。

    催化燃烧利用转轮经过脱附区后,VOCs 进入脱附管路,经过脱附风机进入换热器换热,催化燃烧产生的部分热量经过换热被VOCs重新带入催化燃烧器内,加热升温进行催化剂催化处理,催化燃烧技术可以在较低温度(300℃~500℃)下实现对VOCs95%以上净化效率,完全反应后生成CO2和H2O,同时放出大量热,产生的热量一部分通过混合罐进入转轮脱附区对吸附在转轮上的VOCs进行脱附;一部分进入换热器换热,换热后的部分热量通过烟囱排出,另一部分被经过换热器的VOCs重新带入催化燃烧器。反复循环利用,可以最大限度的降低能量损耗,同时实现废气自我催化分解的效果


  沸石转轮吸附+催化燃烧可以在处理大风量、高浓度的VOCs时,基本上可以净化所有含有VOCs的废气,也可以自我调节处理废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动,在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。

     随着国家和公民的环保意识越来越强,针对环保的治理要求也会越来越高;同时沸石转轮和催化燃烧的技术也在日益提高,未来会在更多的行业内得到使用,VOCs治理的效果也将更加的有效。



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